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          混汞法提金的工艺流程、原理和技术要点

          一、混汞法选金的原理、工艺流程

          从封建社会开始,人们就注意到金矿颗粒容易被汞选择性润湿,并向金粒内部扩散形成金汞齐(含汞合金)的化学现象,并据此开展了古法选金生产,发展到现在,已经形成了一整套成熟、简单有效、机械自动化的混汞法提金工艺。其基本化学方程式是:Au +2Hg = AuHg2。其中金汞齐(膏)的组成随其含金量而变。反应发生时,金粒表面先被汞润湿,然后汞向金粒内部扩散分别形成AuHg2、AuHg、Au3Hg,直至最终形成我们需要的固溶体Au3Hg,之后将汞膏加热至375度以上,汞挥发,余下的金则以呈海绵金形态留存。

          混汞法提金生产出来的海绵金

          混汞作业通常不单独作为选金工艺存在,而是以辅助回收工艺与其他选别方法组成联合流程。由于混汞作业的汞蒸气有毒性且含汞废气废水需净化等问题,目前越来越多地被浮选及重选法所取代。但由于混汞法能回收单体自然金,可就地直接产金,所以作为简单、有效、方便的选金工艺,仍在黄金选矿中占有一定的地位。

          1. 越来越多的选金设备开始采用重选法、浮选、混汞法的联合作业工艺

          二、影响混汞法提金效果的技术要点?

          除了金矿的自然性态(粒度、外形、成色)外,混汞法作业的一系列参数也直接影响到最终金精矿的回收率,如:汞的质量、混汞方式、混汞温度、矿浆浓度、汞板坡度以及一些其他的设备因素等等。

          1、原矿性态对混汞作业的影响

          自然金的粒度、形状、单体解离度可以通过破碎、研磨作业改变,其中单体解离度对回收率的影响最大,可适当提高磨矿细度来提升回收率,比较适宜于混汞的金粒粒度一般为0.2-0.3mm,磨矿循环中混汞板粒度下限为0.015mm,但越细的金粒也更容易随矿浆流失。

          一般来说,砂金的成色要高于脉金,氧化带中的金成色高于原生矿的金,成色高的金更易混汞,一旦金粒表面被污染,其汞齐化能力将显著降低。

          2、选金工艺中的关键参数对回收率的影响

          2.1 汞的质量

          汞的质量直接影响混汞效果,有异于常识的是,纯汞反而对金的润湿不好,如果汞中含少量金、银及贱金属可明显降低汞的表面张力,进而改善浸润效果。相反的,机油及其他有机物和微细泥会污染金粒表面,矿石中的硫化矿、滑石、石墨、砷化物易附着在汞表面,也会影响汞对金的润湿能力,从而降低混汞效果。

          2.2 汞的用量

          很多用户错误地以为汞的用量越多越好,这种想法是极度错误的:过多的汞液会降低汞膏的弹性和稠度,使汞膏随矿浆流失。相反的,加汞量如果过少则会导致汞膏过硬没有弹性,降低捕金性能。一般来说,汞板投入生产后初始涂汞量为15-30g/m3,6-12小时后开始添加汞,加汞量为矿石含金量的2-5倍为宜,汞的消耗量常为3-8g/t。

          2.3 混汞温度

          温度亦会影响混汞效果。温度过低会增加汞的粘度,影响混汞效果,温度过高增大汞的流动性,造成部分汞金随汞的流失而损失。因此混汞指标要根据季节进行变化,混汞温度一般应大于15度,采用加汞量及调节矿浆浓度的方法来消除温度的影响。

          2.4 混汞方式、矿浆浓度

          混汞方式可分为内混汞和外混汞。外混汞是在碎磨工艺外部进行混汞提金的过程,国内常用的外混汞设备包括固定混汞板和振动混汞板等;内混汞是在碎磨作业循环中进行混汞提金过程,国内常采用混汞筒。内混汞较外混汞效率高,汞金质量好。外混汞矿浆浓度不宜过大,以形成松散的薄矿浆流,流速也不宜过高,以便金粒沉降到汞板上。内混汞矿浆浓度以30-50%为宜,应使汞呈悬浮状态。

          2.5 矿浆的酸碱度

          矿浆的酸碱度对混汞效果影响较大。在酸性介质中和氰化物溶液中混汞效果好,但是矿泥多的情况下,由于酸性介质无法使矿泥凝聚,矿泥污染金粒表面,影响混汞效果。在碱性介质中混汞,如用石灰作调整剂时沉淀可溶性盐和消除油质的不良影响,当PH值位于8-8.5区间时混汞效果较好。

          2.6 汞板坡度

          汞板坡度影响矿浆流速和矿物分层,一般汞板坡度为7-9度

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